日期：2016/4/19 來源：中國演藝科技網(wǎng)

舞臺(tái)機(jī)械工程最后進(jìn)行的程序是驗(yàn)收，這也是最重要的工序。進(jìn)入驗(yàn)收程序前，承包商必須做好一系列準(zhǔn)備工作，使驗(yàn)收工作順利進(jìn)行。所有驗(yàn)收工作的主要依據(jù)是舞臺(tái)機(jī)械系統(tǒng)承包合同（包括招投標(biāo)文件、深化設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)配合文件）、設(shè)計(jì)圖紙、國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等?，F(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理必須對(duì)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)WH/T 27-2007《舞臺(tái)機(jī)械 驗(yàn)收檢測程序》十分了解和熟悉，才能正確把握自己在驗(yàn)收程序中的工作。

1 設(shè)備自檢報(bào)告

設(shè)備自檢是由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的、在設(shè)備驗(yàn)收前的一項(xiàng)重要工作，在自檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)在驗(yàn)收前解決。承包方在設(shè)備安裝調(diào)試后，要根據(jù)合同要求內(nèi)容和合同規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)行單機(jī)或成組設(shè)備運(yùn)行測試，提供設(shè)備自檢報(bào)告。在任何情況下，設(shè)備自檢都要逐臺(tái)進(jìn)行，不可遺漏。設(shè)備自檢包括合同規(guī)定的、控制操作設(shè)備所有功能的自檢.

1.1 設(shè)備外觀檢查

項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)十分注意工程設(shè)備的外部質(zhì)量，設(shè)備外觀給驗(yàn)收人員的第一印象對(duì)驗(yàn)收工作至關(guān)重要。注意的重點(diǎn)是：

（1）設(shè)備及周邊環(huán)境清潔； （2）設(shè)備布置與設(shè)計(jì)圖紙完全一致、數(shù)量齊全； （3）設(shè)備已正確并牢固地安裝； （4）鋼結(jié)構(gòu)中無影響強(qiáng)度、剛度和性能的明顯變形； （5）電氣設(shè)備的電纜、導(dǎo)線的接頭牢固、標(biāo)記準(zhǔn)確； （6）電氣與控制設(shè)備柜布置整齊、布線規(guī)范美觀，資料袋內(nèi)資料齊全； （7）表面涂裝均勻，無漏涂、裂紋及脫落等。 1.2 設(shè)備特性和安全標(biāo)記的檢查 （1）表明單臺(tái)設(shè)備特性的銘牌應(yīng)齊全； （2）舞臺(tái)設(shè)備使用的安全標(biāo)記，如表明吊桿在不同載荷（均布載荷或集中載荷）條件下允許承載能力的標(biāo)牌（通常設(shè)置在主舞臺(tái)側(cè)墻易于觀察的地方）、各種有關(guān)安全的警示牌等的檢查； （3）有關(guān)安全的警示信號(hào)（光、聲、標(biāo)志牌等）的檢查。 1.3 設(shè)備性能檢測 設(shè)備性能檢測包括設(shè)備安全性能和安全設(shè)施檢查、設(shè)備技術(shù)參數(shù)（如載荷、速度、行程、停位及精度、運(yùn)動(dòng)模式、同步及精度、連鎖、特殊設(shè)備的特殊要求等）檢查和控制系統(tǒng)性能檢查。通過各項(xiàng)具體的技術(shù)參數(shù)測試，確認(rèn)設(shè)備（含控制）的能力、運(yùn)動(dòng)及精度等，進(jìn)而確認(rèn)設(shè)備的性能。 1.3.1 安全性能檢查和安全設(shè)施檢查 舞臺(tái)機(jī)械設(shè)備及其控制系統(tǒng)的安全功能，是舞臺(tái)機(jī)械長期、穩(wěn)定和安全運(yùn)轉(zhuǎn)的基本保證，安全設(shè)施的測試是對(duì)舞臺(tái)機(jī)械安全功能確認(rèn)的前提，必須對(duì)設(shè)備的所有安全設(shè)施進(jìn)行逐項(xiàng)測試。 安全性能檢查首先要對(duì)單臺(tái)設(shè)備的安全設(shè)施進(jìn)行檢查和測試，確保動(dòng)作安全可靠。檢查的項(xiàng)目為安全開關(guān)和安全回路，其中包括：工作行程開關(guān)和超行程開關(guān)；防剪切開關(guān)；卷揚(yáng)系統(tǒng)的松繩開關(guān)；卷揚(yáng)系統(tǒng)的疊繩開關(guān)（如有）；車臺(tái)運(yùn)行障礙檢測裝置或防擠壓開關(guān)（如有）；升降臺(tái)等設(shè)備的鎖定裝置及其工作開關(guān)；超載保護(hù)回路；安全防護(hù)裝置（防護(hù)門、安全欄桿、防護(hù)網(wǎng)等）及其與主機(jī)的連鎖開關(guān)；設(shè)備內(nèi)部聯(lián)鎖開關(guān)；管路破裂安全閥；溢流閥、壓力繼電器；超速保護(hù)回路；超載保護(hù)回路；緊急停機(jī)控制元件；控制電氣的安全回路；不同操作點(diǎn)控制操作的連鎖；有關(guān)安全的警示信號(hào)。 對(duì)于設(shè)備組要增加以下檢查：同步運(yùn)動(dòng)誤差控制回路；速度誤差控制回路；設(shè)備組聯(lián)鎖開關(guān)；緊急停機(jī)控制元件；控制電氣的安全回路；有關(guān)安全的警示信號(hào)。檢查和測試應(yīng)在不同載荷與不同速度條件下進(jìn)行，須觸發(fā)安全保護(hù)開關(guān)并確認(rèn)開關(guān)的動(dòng)作。對(duì)升降臺(tái)防剪切開關(guān)的測試，應(yīng)涵蓋運(yùn)動(dòng)與靜止、相向運(yùn)動(dòng)、同向追越運(yùn)動(dòng)等情況，測試用的速度應(yīng)為相對(duì)速度。 1.3.2 技術(shù)參數(shù)測試 技術(shù)參數(shù)測試包括單臺(tái)設(shè)備運(yùn)動(dòng)參數(shù)和精度檢測（載荷、速度、停位精度等），以及設(shè)備組運(yùn)行和精度檢測。設(shè)備組運(yùn)行及精度檢測應(yīng)按不同的成組模式（自由型組、鎖定型組即同步型組、連鎖型組）進(jìn)行：有同步要求的設(shè)備要進(jìn)行同步精度測試和同步運(yùn)動(dòng)誤差控制測試；有速度要求的設(shè)備要進(jìn)行速度精度測試和速度運(yùn)動(dòng)誤差控制測試；連鎖型組的設(shè)備要進(jìn)行連鎖條件測試。技術(shù)參數(shù)的測試也應(yīng)在不同載荷條件與不同速度條件下進(jìn)行。測試的項(xiàng)目有載荷測試、速度測試、停位精度測試、同步精度測試、設(shè)備連鎖運(yùn)動(dòng)測試等。 （1）載荷測試 ①懸吊設(shè)備和升降臺(tái)等升降設(shè)備的載荷測試測試載荷為額定載荷的1.25倍，在額定速度下進(jìn)行全行程載荷試驗(yàn)，以確認(rèn)設(shè)備在測試載荷條件下的升降能力和以下機(jī)件的有效運(yùn)行：驅(qū)動(dòng)機(jī)械及傳動(dòng)裝置（測試并記錄電動(dòng)機(jī)電流）；制動(dòng)器或載荷保持裝置（為確認(rèn)制動(dòng)器的載荷保持能力，要對(duì)制動(dòng)器的制動(dòng)力矩進(jìn)行單獨(dú)調(diào)試）；離合器的結(jié)合與分離；液壓、氣動(dòng)和電氣系統(tǒng)元件。使用曳引滑輪的驅(qū)動(dòng)裝置，應(yīng)以安全工作載荷的1.3倍和在額定載荷工作時(shí)的平衡重，在全行程中進(jìn)行測試。 ②移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)設(shè)備（特指車臺(tái)和轉(zhuǎn)臺(tái)）的載荷測試移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)設(shè)備的載荷測試，是對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置和制動(dòng)器的能力進(jìn)行驗(yàn)證，承載鋼結(jié)構(gòu)不需要進(jìn)行載荷測試，以設(shè)計(jì)計(jì)算證明。 ③超載保護(hù)開關(guān)的測試以額定載荷的1.2倍、額定速度進(jìn)行超載保護(hù)開關(guān)的測試，在任何情況下，設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)。 （2）速度測試 速度測試包括額定速度、調(diào)速設(shè)備的調(diào)速比和低速運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性測試。 ①測定設(shè)備的運(yùn)動(dòng)速度，與額定速度相比，確定誤差是否在設(shè)計(jì)規(guī)定的允許范圍內(nèi)。在設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，允許誤差應(yīng)小于額定速度的8％。 ②按設(shè)計(jì)規(guī)定的調(diào)速比進(jìn)行調(diào)速性能測試。 ③進(jìn)行調(diào)速設(shè)備的低速運(yùn)轉(zhuǎn)性能測試，確認(rèn)設(shè)備在最低速度運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。在確認(rèn)控制操作臺(tái)的顯示值與實(shí)際值一致的前提下，速度值可以在控制操作臺(tái)的儀表上直接讀取。 （3）停位精度測試 在額定載荷與額定速度條件下，設(shè)定不同行程進(jìn)行單臺(tái)設(shè)備的停位精度測試。停位精度值應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行測量，并與控制操作臺(tái)上的顯示值進(jìn)行比較，只有在確認(rèn)兩者的一致性后才可在控制操作臺(tái)上直接讀取數(shù)據(jù)。 （4）同步精度測試 設(shè)定不同行程進(jìn)行同步精度測試，以設(shè)備運(yùn)動(dòng)的最大絕對(duì)差值作為同步精度誤差，該誤差應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定值的范圍內(nèi)。 （5）設(shè)備連鎖運(yùn)動(dòng)測試 對(duì)連鎖型編組運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，要進(jìn)行連鎖條件下的設(shè)備運(yùn)動(dòng)測試。在設(shè)備正常連鎖條件下，設(shè)備組能按指令運(yùn)動(dòng)；在人為的模擬事故狀態(tài)、破壞連鎖條件時(shí)，設(shè)備組停止運(yùn)動(dòng)。 1.4 控制及操作系統(tǒng)功能檢查 控制及操作系統(tǒng)功能檢查的主要項(xiàng)目包括： （1）操作模式：自動(dòng)、手動(dòng)和設(shè)定、編程、場景序列等模式逐項(xiàng)確認(rèn)； （2）操作系統(tǒng)優(yōu)先順序：操作系統(tǒng)優(yōu)先順序確認(rèn)； （3）操作設(shè)備：不同操作設(shè)備如主操作臺(tái)、移動(dòng)操作臺(tái)、便攜式操作盤以及其他形式操作器對(duì)不同設(shè)備的操作確認(rèn)（包含進(jìn)行排他性測試）； （4）操作安全管理系統(tǒng)中的密碼管理、操作權(quán)限管理、操作記錄功能的確認(rèn)； （5）各種操作臺(tái)（盤）上設(shè)備參數(shù)設(shè)定及設(shè)備動(dòng)作確認(rèn)； （6）設(shè)備編組運(yùn)行； （7）場景物理參數(shù)的確認(rèn)； （8）自由型編組中設(shè)備的選擇與忽略（即在已有的設(shè)備編組中臨時(shí)選擇某設(shè)備或忽略某設(shè)備）功能的確認(rèn)； （9）設(shè)備各種運(yùn)行方式（單臺(tái)設(shè)備運(yùn)動(dòng)、設(shè)備編組運(yùn)動(dòng)等）的手動(dòng)介入（即在單臺(tái)設(shè)備運(yùn)動(dòng)前改變?cè)O(shè)備運(yùn)行參數(shù)；在編程或場景序列模式下運(yùn)行的設(shè)備，在設(shè)備運(yùn)行前改變編組組成或改變組內(nèi)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等）功能的確認(rèn)； （10）緊急停機(jī)功能及其顯示功能的確認(rèn)； （11）不間斷電源（UPS）性能的確認(rèn)； （12）警示系統(tǒng)（光、聲等）的狀態(tài)確認(rèn)； （13）打印及檔案管理系統(tǒng)的確認(rèn)，特別是故障報(bào)警歷史記錄等的確認(rèn)； （14）操作控制系統(tǒng)的測試中，預(yù)選設(shè)備、參數(shù)設(shè)定、編組運(yùn)行、狀態(tài)顯示、緊急停機(jī)、安全回路、自動(dòng)與手動(dòng)、警示等功能在設(shè)備性能檢測中已經(jīng)進(jìn)行。 1.5 防火幕的手動(dòng)釋放功能測試 應(yīng)對(duì)防火幕的手動(dòng)釋放功能進(jìn)行測試，以確認(rèn)其在無動(dòng)力條件下的總關(guān)閉時(shí)間、減速緩沖關(guān)閉時(shí)間、定位減速和緩沖性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 1.6 噪聲測試 通常在觀眾廳按約定的條件和方法進(jìn)行單臺(tái)設(shè)備的噪聲測試。如沒有約定，通常的條件是：大幕打開，按舞臺(tái)布置掛三分之一的幕布，側(cè)舞臺(tái)和后舞臺(tái)的隔離幕關(guān)閉，在觀眾席第一排中間1.5 m高度處，使被測設(shè)備在額定速度下運(yùn)行。測試方法為GB/T 17248.1-2000《聲學(xué) 機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲測定工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級(jí)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)使用導(dǎo)則》以及GB/T 17248.2～GB/T 17248.5系列標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的相關(guān)方法。在有特殊要求時(shí)，進(jìn)行設(shè)備的機(jī)旁噪聲測試。

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